Бункер готовой смеси обеспечивает бесперебойную работу установок при временном отсутствии автотранспорта. Существующие агрегаты имеют бункеры вместимостью 30, 50 и 100 т. Бункеры готовой смеси оборудованы скиповыми подъемниками. Агрегат минерального порошка предназначен для временного хранения и подачи заполнителя в смесительный агрегат. Для предотвращения зависания минерального порошка в емкости широко используют аэрацию воздухом и механические ворошители. Нагреватель битума предназначен для обезвоживания и нагрева вяжущего материала до рабочей температуры. Способ обезвоживания заключается в смешении обводненного вяжущего материала с более горячим обезвоженным и последующим направлением битумной смеси на пароотделение. Основными составными частями нагревателя битума являются цистерна, теплообменник, пароотделитель, насосные установки и топливная система. Цистерна разделена перегородкой на два отсека, сообщающихся между собой под перегородкой, где проходят жаровые трубы. В ее верхней части установлена камера. Для предотвращения конденсации паров воды внутри цистерны и возврата излишков битума от потребителя. Теплообменник служит для смешения обводненного предварительно нагретого до состояния текучести битума с уже обезвоженным, более горячим битумом. Пароотделитель разбрызгивающего типа представляет собой цилиндрическую горизонтальную обогреваемую камеру, на торцах которой с одной стороны предусмотрено щелевое сопло, с другой - наклонная перегородка. Топливная система включает в себя выносную топку с форсункой, подогреваемую емкость для мазута, топливный насос, регулятор давления, электроподогреватель, вентилятор и топливопроводы. Асфальтобетонная смесь, находящаяся в бункере готовой продукции, охлаждается. Горячая смесь при выпуске должна иметь температуру 140-160 градусов С. В бункере при хранении допустимо снижение температуры смеси на 25 градусов в течение 12-16 ч. Для замедления охлаждения смеси в бункере герметизируют затворы и обогревают выпускную воронку. Предпочтительна полная загрузка бункера. Это уменьшает отношение охлаждаемой поверхности к объему смеси. Выгрузка готовой смеси осуществляется в автотранспорт, как из бункера готовой смеси, так и непосредственно из смесителя. Параметры термоизоляции бункера определяют методами, рассмотренными выше. Контрольно-диагностические системы асфальтосмесительных установок обеспечивают повышение качества асфальтобетонных смесей. Для оперативного контроля за ходом технологического процесса и техническим состоянием узлов и агрегатов оборудования используют автоматизированные системы. При этом сокращаются работы по определению физико-механических свойств исходных материалов и готовой смеси и обеспечивается своевременное техническое обслуживание оборудования. Контрольно-диагностические системы измеряют и регистрируют на бумажной ленте в цифровой форме данные о ходе процесса. Системы функционально состоят из двух автономных подсистем контроля и записи: параметров непрерывных рабочих процессов и параметров периодических рабочих процессов (дозирование компонентов асфальтобетонной смеси). После удаления старого асфальтобетона из ремонтируемого участка его используют повторно. При регенерации используют два метода горячей и холодной повторной переработки на месте или в стационарных смесительных установках. Регенерация материала асфальтобетонных покрытий методом холодной переработки в стационарных смесительных установках заключается в размельчении обломков и смешивании с добавлением эмульсии; смешивании полученного после холодного фрезерования материала в стационарных смесительных установках с добавлением эмульсий. Холодную регенерацию используют для сооружения покрытий с малым движением и нагрузкой, дорог в сельской местности и др.