Элементы конструкции рыхлителей

элементы, конструкции, рыхлителей

Рыхлители - Элементы конструкции


Элементы конструкции. Подвески. Для рыхлителей на гусеничном ходу применяют подвески трех основных типов: трехточечную с креплением рамы к корпусу заднего моста базового трактора, трехточечную с креплением рамы с зубьям к рамам гусеничных тележек или остову базового трактора и четырехточечную (параллелограммную) с креплением рамы к корпусу заднего моста.
При креплении рамы рыхлителя к рамам гусеничных тележек или остову базовой трактора угол рыхления зубьев мало изменяется от начала заглубления до большей глубины рыхления. Корпус заднего моста трактора при этом не несет больших нагрузок. При полужесткой подвеске гусениц шарниры гидроцилиндров и продольных балок рамы должны обеспечивать возможность качания гусениц трактора вокруг осей звездочек. При такой подвеске устанавливают раму охватывающего типа, которая обеспечивает хорошую устойчивость в поперечном направлении. Рама может быть легко приспособлена для работы с одним или двумя толкачами.
К недостаткам подобной подвески относят большой вес, трудность расположения боковых зубьев для рыхления у стенки и обеспечения прохода разрыхленного материала под поперечиной рамы. Из-за последней причины центральный зуб часто выносят назад на отдельной балке.
Подвески этого типа используют при недостаточной прочности заднего моста базового трактора.
Рыхлители - Элементы конструкции
При трехточечном креплении рамы рыхлителя к корпусу заднего моста необходимость обеспечения качания гусениц трактора исключается, длина поперечного бруса внутренней рамы может быть меньше ширины трактора, сравнительно легко обеспечивается установка боковых зубьев для рыхления у стенки. Недостатками подвески этого типа по сравнению с рассмотренным являются: большее изменение угла рыхления при заглублении зубьев и более высокие нагрузки на пальцы и звенья подвески и штоки гидроцилиндров, особенно при действии сил в поперечном направлении. Такие подвески применяют на рыхлителях всех классов благодаря их конструктивной простоте и сравнительно небольшому весу.
Четырехточечная (параллелограммная) подвеска рамы рыхлителя обеспечивает постоянство угла рыхления при любом заглублении зубьев, уменьшение вылета рабочего органа при его подъеме в транспортное положение, более легкий подъем зубьев в процессе работы за счет их отодвигания от базового трактора. При такой подвеске требуется гидропривод меньшей мощности, длина поперечной балки рамы зубьев рыхлителя может быть меньше ширины трактора, легко обеспечивается установка боковых зубьев для работы у стенки. Подвеска такой конструкции отличается большим количеством пальцевых соединений.
Трехточечную подвеску с универсальной охватывающей рамой используют при необходимости поочередной работы с задним и передним оборудованием. Опорные шарниры балок рамы снабжают вертикальными пальцами и кронштейнами для гидроцилиндров управления, вместе с которыми они могут поворачиваться в горизонтальной плоскости и устанавливаться в переднее и заднее положения. При использовании с рыхлительными зубьями балки устанавливают в заднее положение и соединяют поперечной балкой, на которой закрепляют зубья. Подвески такого типа применяют только для легких рыхлителей.
Конструкции рам рыхлителей Конструкции рам рыхлителей определяются типами подвески, в соответствии с которыми применяются внутренние и охватывающие рамы. Наиболее распространена внутренняя рама. Ее можно использовать с поперечными балками разной длины, рассчитанными на применение с различными количествами зубьев и шагом их установки. Рамы обоих типов снабжают жесткими буферными устройствами для работы с толкачом.
Для колесных рыхлителей используют трехточечную и четырехточечную подвески с внутренними рамами.
Зубья изогнутые применяют для рыхления тяжелых грунтов и легких пород и материалов на глубину до 800 мм. Они находят применение также на слабых скальных породах, не образующих больших плит и кусков, которые могут заклиниваться во впадинах зубьев. Такие зубья можно успешно использовать на
скальных породах пластинчатого строения, на которых выталкивающее действие изогнутой части зуба обеспечивает хорошее измельчение, необходимое для последующей разработки породы скреперами и бульдозерами. Изогнутые зубья обеспечивают получение большого угла рыхления в начальный момент заглубления и его уменьшение по мере заглубления, что выгодно при изношенных наконечниках. При работе на прочных скальных породах они легче выталкиваются из массива материала, чем прямые зубья. Их применяют преимущественно на легких и средних рыхлителях, а на тяжелых рыхлителях используют для работы двумя или тремя зубьями.
Зубья прямые эффективно работают на различных грунтах и скальных породах с любой глубиной рыхления. Их применяют для рыхлителей всех классов. Для рыхления на глубину свыше 800 мм используют только прямые зубья. Благодаря прямой стойке вылет зубьев можно регулировать перестановкой на различные отверстия, имеющиеся в верхней части зуба.